Vos besoins ont été définis avec nos commerciaux, maintenant nos équipes techniques prennent le relais en établissant les plans de vos carrosseries frigorifiques avec l’appui d’un service R&D et d’un laboratoire de tests.
Grâce à la découpe automatisée des matières premières, nous préparons méticuleusement les différents éléments constituant nos panneaux sandwich.
Les panneaux sont ensuite usinés par des commandes numériques pour effectuer leurs finitions.
Cet atelier est dédié à la fabrication de toutes les structures métalliques qui composeront nos carrosseries.
Dans cet atelier, la fabrication des portes est robotisée.
4 lignes d’assemblages cadencées en Takt Time optimisent la préparation du châssis, l’assemblage, la pose des carrosseries et la finition des véhicules pour livrer votre commande dans les meilleurs délais.
Nos équipes installent et mettent en service les groupes frigorifiques sur les véhicules.
Le véhicule est personnalisé à votre image par nos ateliers peinture et publicité.
Une équipe d’experts qualité vérifie la conformité des véhicules selon les plus hautes normes nationales et européennes du métier de constructeur frigorifique.
Depuis nos débuts, chercher, anticiper et inventer pour vos métiers, est dans notre ADN. Cet état d’esprit, associé à 85 ans d’expérience, nous confère une longueur d’avance pour répondre aux enjeux de demain.
Découvrir l’innovation chez LecapitaineLa meilleure manière de mesurer notre savoir-faire, c’est de pousser les portes de notre site de Saint-Lô et découvrir notre processus de fabrication.
Découvrir les étapes de fabrication